ООО "АСУ Технологических Процессов"
Главная arrow Проекты arrow АСУТП пресс-грануляторов комбикорма  
19.11.2017 г.
Каталог товаров


Поиск
Системная интеграция
Полезная информация
Примеры ПО для СПК (ОВЕН)
Реализованные проекты

     Здесь мы предлагаем ознакомиться Вам с кратким описанием, ключевыми особенностями, примерами оформления реализованных нами проектов. По мере пополнения нашего портфолио, список будет пополнятся. Надеемся на пополнение перечня выполненных проектов в результате сотрудничества с Вами .

АСУТП пресс-грануляторов комбикорма

Описание технологии

Основой цеха гранулирования комбикормов градообразующего предприятия ОАО «Тюменский комбинат хлебопродуктов» являются два пресс-гранулятора немецкой фирмы Munch Edelstahl Gmbh. В шнековый «питатель» пресс-гранулятора поступает исходный материал – мука, приготовленная по различным рецептам (пшеницы, ржи, кукурузы, хлопкового и соевого шротов,  ячменя, овса, рыбной и мясокостной муки, отрубей, травяной муки, свекловичного жома). Затем она  подается в миксер пресса, где происходит увлажнение и разогрев исходной массы паром, который подается через регулирующий клапан. Подготовленная масса поступает во вращающеюся кольцевую матрицу пресса, где за счет вращения прессующих роликов происходит гранулирование комбикорма. В зависимости от назначения комбикорма на пресс-гранулятор устанавливаются кольцевые матрицы с отверстиями различного диаметра. Качество производстводимых гранул зависит во многом от сырьевого состава рассыпных комбикормов, физико-механических свойств каждого компонента, их способности к сжатию и образованию прочных гранул. В процессе же гранулирования на него существенным образом влияют температура продукта на выходе из миксера (объем подведенного пара), а производительность процесса зависит от степени загрузки гранулирующей матрицы и количества аварийных (вынужденных) остановок пресса.

Описание технологии.

Основой цеха гранулирования комбикормов градообразующего предприятия ОАО «Тюменский комбинат хлебопродуктов» являются два пресс-гранулятора немецкой фирмы Munch Edelstahl Gmbh. В шнековый «питатель» пресс-гранулятора поступает исходный материал – мука, приготовленная по различным рецептам (пшеницы, ржи, кукурузы, хлопкового и соевого шротов,  ячменя, овса, рыбной и мясокостной муки, отрубей, травяной муки, свекловичного жома). Затем она  подается в миксер пресса, где происходит увлажнение и разогрев исходной массы паром, который подается через регулирующий клапан. Подготовленная масса поступает во вращающеюся кольцевую матрицу пресса, где за счет вращения прессующих роликов происходит гранулирование комбикорма. В зависимости от назначения комбикорма на пресс-гранулятор устанавливаются кольцевые матрицы с отверстиями различного диаметра. Качество производстводимых гранул зависит во многом от сырьевого состава рассыпных комбикормов, физико-механических свойств каждого компонента, их способности к сжатию и образованию прочных гранул. В процессе же гранулирования на него существенным образом влияют температура продукта на выходе из миксера (объем подведенного пара), а производительность процесса зависит от степени загрузки гранулирующей матрицы и количества аварийных (вынужденных) остановок пресса.

Состав оборудования пресс-гранулятора

  • быстродействующий паровой клапан
  • регулирующий паровой клапан
  • датчик температуры
  • электроприводы прессующих роликов (общей мощностью 150 кВт)
  • электропривод миксера
  • электропривод питающего шнека
  • пневмопривод сбросной заслонки
  • насос дозатор жидких добавок с частотным регулированием производительности
  • дозирующий пневмоклапан

Основные комплектующие шкафа автоматики

  • контроллер ПЛК 154
  • модуль МДВВ
  • сенсорная панель 7” МТ6070Т
  • частотный привод ATV31HU22N4

Результаты внедрения АСУТП

  • частотное ПИД-регулирование привода питающего шнека с целью  поддержания максимальной производительности пресс-гранулятора;
  • ПИД регулирование подачи пара с целью поддержания заданной температуры гранулироания;
  • аварийная разгрузка и аварийный останов пресса;
  • возможность изменения уставок и режимов работы пресс-гранулятора при помощи цветной сенсорной панели оператора с графическим интерфейсом (быстрая настройка при смене матриц пресса);
  • возможность управления процессом гранулирования в ручном режиме (на случай сбоя или выхода из строя контролера или модуля I/O);
  • быстрая диагностика аварийных и предаварийных состояний пресса за счет множества сервисных и аварийных сообщений выводимых на панель оператора (например, цветовая сигнализация состояния оборудования на мнемосхеме пресса)

    Фотография шкафов автоматики системы АСУТП пресс-грануляторов

 Image

Главное экранное меню

Image 

Меню настроек системы

Image 

Меню настройки регуляторов

Image 

Сборочный чертеж шкафа автоматики  

Image 

Фото шкафа автоматики

Image

 
Товары в магазине
GSM/EMAIL-датчик температуры "Тюмень-СTE"
GSM/EMAIL-датчик температуры
4 690,00 р.

GSM-реле "Тюмень-МР-8"
GSM-реле
2 990,00 р.

GSM-розетка "Тюмень-2М0-16" (двойная)
GSM-розетка
4 090,00 р.

GSM-датчик температуры "Тюмень-СT" для сист. отопления/кондиц.
GSM-датчик температуры
2 990,00 р.

GSM-розетка перезагрузки компьютера/сервера"Тюмень-W0"
GSM-розетка перезагрузки компьютера/сервера
3 209,00 р.

GSM-сигнализация для котла "Тюмень-С0" (о состоянии контакта)
GSM-сигнализация для котла
2 790,00 р.